珠三角一家给宜家做手提包的代工厂，产品线以布艺手提包、拉链款手提袋为主。宜家的手提包有个特点：款式多、拉链多。单拉链、双拉链、内袋拉链、不同长度的链带，一款一个规格，同一个车间里可能同时在跑七八个款。

厂里原本的做法很传统：手把靠老师傅车，拉链头靠人工一条条穿。这种组合在小批量、少款式的时候没问题，但订单一集中，问题全冒出来了。

三个绕不过去的坎

第一是拉链头。 手提包的拉链款式杂，带布不带布，全靠人工穿。一个熟练工一天穿八九百条，速度看状态，品质看手感。同样的包，两个工人穿出来的松紧不一样，返工就在所难免。

第二是手把。 手把缝制是整只包里最不能出错的一道——车歪一点，质检就不通过。这道工序高度依赖老师傅，而老师傅越来越难招，旺季更是排不过来。

第三是两道工序互相等。 手把没车完，拉链头穿好了也没法组装；拉链头没穿完，手把车得再快也堆在半成品区。产线看上去每个人都在忙，实际产出卡在最慢的那一环。

他们是怎么找到我们的

不是展会，不是熟人介绍。厂里的负责人在抖音刷到我们给宜家代工厂做手把缝纫设备的视频，顺着视频找到官网，又看到自动穿拉链头机的实拍，直接打了电话过来。

他的原话大意是：你们既然做过宜家的箱包代工厂，那手提包这个品类应该也能做，我们这边手把和拉链头都想改。

方案：两台设备，一条工序

我们没有从"卖设备"开始，而是先去车间看了半天，把他们现有的工序拆开排了一遍，最后给的是一个双工位并行的方案：

• 自动车缝手把设备：负责手提包手把的定位与缝合，把原本依赖老师傅手感的工序变成参数化作业，车出来的针距、边距一致；
• 自动穿拉链头设备：负责拉链头的自动送料、穿头、打点与切断。

两台设备不是各买各的，而是并排布置、同时开工：手把在左边车，拉链头在右边穿，中间不再互相等。原本串行的两道工序，变成并行。

落地过程

• 带样打样：客户带了三种规格的拉链头和两种布带过来，客户现场试机。
• 参数固化：把不同款式的参数存成配方，换款时调用，不用重新调机。
• 培训：操作培训半天到一天，重点是标定参数和常见卡链排查。

结果（待客户授权后填真实数据）

客户说

"我们做宜家的手提包，最怕的就是拉链款式一多就返工。上了这两台设备以后，穿拉链头一个人能顶原来几个人，手把也不用非等老师傅。最近一次验货，品质这块被客户点名表扬了。"感谢艾佳自动化。 ——珠三角某宜家授权箱包代工厂 生产负责人